Правила безопасной эксплуатации ленточного конвейера

Для обеспечения надежной работы ленточного конвейера самое главное - вовремя обнаруживать и устранять возможные неисправности. По этой причине оператор должен в любое время следить за условиями работы ленточного конвейера и вовремя устранять его при обнаружении каких-либо отклонений. Очень важно, чтобы механики регулярно осматривали и проверяли любые условия или детали, требующие внимания. Например, холостой ход не очень важен, но высокоскоростная конвейерная лента, транспортирующая изношенные материалы, может быстро изнашиваться через свою оболочку, и может появиться острие. Этот острие ножа может серьезно повредить дорогую конвейерную ленту. Обученные рабочие или опытный персонал могут вовремя обнаруживать надвигающиеся аварии и предотвращать их до того, как они произойдут. Конвейерная лента ленточного конвейера составляет значительную часть общей стоимости конвейера. Чтобы снизить затраты на замену и ремонт конвейерной ленты, необходимо обратить внимание на обучение операторов и обслуживающего персонала работе и техническому обслуживанию конвейерной ленты . 1. Ленточный конвейер должен находиться под наблюдением назначенного персонала во время рабочего процесса. Персонал должен обладать общими техническими знаниями и быть знаком с работой конвейера. 2. Компания должна сформулировать «процедуры технического обслуживания, ремонта и безопасной эксплуатации оборудования» для конвейеров, чтобы охрана могла им следовать. Охранники должны иметь сменную систему. 3. Подача на ленточный конвейер должна быть равномерной, а загрузочная воронка не должна быть заполнена материалами и переливом. 4. Во время работы конвейера не разрешается приближаться к машине не обслуживающему персоналу, и никому не разрешается прикасаться к вращающимся частям. При возникновении неисправности работу необходимо немедленно остановить, чтобы устранить неисправность. Если есть дефекты, которые нелегко устранить немедленно, но которые не оказывают существенного влияния на работу, их следует зарегистрировать и устранить при капитальном ремонте. 5. При уходе за конвейером всегда следует наблюдать за работой каждой детали, везде проверять соединительные болты и вовремя затягивать их, если они ослаблены. Однако категорически запрещается чистить и ремонтировать движущиеся части конвейера во время работы конвейера. 6. Винтовое натяжное устройство хвостового оперения следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы конвейерная лента сохраняла нормальное рабочее натяжение. Персонал всегда должен соблюдать условия работы конвейерной ленты. Если деталь повреждена, следует решить, заменять ли ее немедленно или заменять после капитального ремонта, в зависимости от степени повреждения (влияет ли это на производство). Снятую конвейерную ленту следует использовать для других целей в зависимости от степени износа. 7. При уходе за ленточным конвейером необходимо следить за его рабочим состоянием, чистить, смазывать, проверять и регулировать устройство натяжения спирали и выполнять другие эпизодические задачи. 8. В нормальных условиях ленточный конвейер должен запускаться при отсутствии нагрузки и останавливаться после разгрузки материала. 9. Помимо поддержания нормальной смазки и замены отдельных поврежденных деталей во время работы, конвейер необходимо проверять каждые 6 месяцев. Во время капитального ремонта необходимо устранить дефекты эксплуатации и записи, а также заменить поврежденные детали и смазочное масло. 10. Компания может сформулировать цикл обслуживания в соответствии с условиями работы конвейера. SKE machinery специализируется на продуктах и решениях для обработки резиновых ленточных конвейеров для сыпучих материалов, мы будем сопровождать всех наших клиентов по регулярному техническому обслуживанию ленточного конвейера во время его работы. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

В настоящее время все больше и больше ленточных конвейеров широко используются во многих различных областях, причем больше внимания уделяется не только экономии, но и безопасности операторов. А на что следует обращать внимание при эксплуатации ленточного конвейера или конвейерной системы? SKE поможет вам ознакомиться с некоторыми стандартами безопасности ленточных конвейеров и общими правилами техники безопасности. 1, конвейер должен иметь достаточную устойчивость и прочность при нормальных условиях работы. 2, конструкция и установка электрических устройств должны соответствовать положениям GB 4064 и GBJ 212. 3. Без согласия разработчика или производственной единицы пользователь не должен вносить изменения, которые влияют на требования безопасности первоначальной конструкции, изготовления и установки конвейера. 4. Конвейер следует выбирать в соответствии с характеристиками материала и объемом доставки. Его нельзя перегружать. Он должен предотвращать засорение и просыпание, а также обеспечивать бесперебойную транспортировку. 4.1 Конвейерная лента должна иметь достаточную ширину, подходящую для конкретной нагрузки и характеристик транспортируемого материала; 4.2 Наклон конвейера должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить скольжение или скатывание материала при нормальных рабочих условиях; 4.3 Конвейер должен быть оборудован устройством управления, обеспечивающим равномерную подачу; 4.4 Наклон стенки бункера или желоба, положение и размер выпускного отверстия должны обеспечивать автоматический выход материала под действием собственной силы тяжести; 4.5 Точка приема должна быть установлена в горизонтальном разрезе, и установлена направляющая пластина для материала. При установке точки приема на наклонном участке должны быть предусмотрены вспомогательные погрузочные средства; 4.6 Секция вертикального натяжного устройства должна быть оборудована заглушкой; 1.4.7 Пункт приема должен принять меры для уменьшения силы удара. 5. При транспортировке вязких материалов поверхность барабана и поверхность ленты возвратной секции должны быть оборудованы соответствующими чистящими устройствами. Рекомендуется установить скребки для блокировки материала перед роликами в задней части наклонной ленты. Устраните все скрытые опасности, которые могут вызвать отклонение конвейерной ленты. 6, наклонный конвейер должен быть оборудован предохранительными устройства для предотвращения OVERSPEED или обратного вращения. Это устройство играет защитную роль при отключении или отключении электроэнергии. 7. Движущиеся части конвейера, ручного или самоходного, должны быть оборудованы ограничительными устройствами после стоянки. 8, строго запрещено для людей , чтобы пересечь или пройти под конвейерами без специальных проходов. 9. Когда конвейер пересекает рабочий стол или над каналом, необходимо установить защитное устройство для предотвращения падения материала. 10. Высокопрочные болтовые соединения должны обрабатываться в соответствии с техническими требованиями к конструкции и затягиваться специальными инструментами. При разработке ленточных конвейеров или всей системы ленточных конвейеров SKE будет уделять больше внимания защитным ограждениям, наша конструкция конвейера может обеспечить хорошее качество работы и производительность, а также гарантировать безопасность операторов или персонала. Свяжитесь со SKE для получения более подробной информации.

До и во время работы трубчатой трубы ленточного конвейера , он должен быть проверен и контролироваться. Во время эксплуатации он осматривается два раза в день, а на месте разгрузки проводится детальный осмотр. Чтобы предотвратить заклинивание конвейерной ленты структурной рамой, направляющей канавкой для материала и т. Д., Что может привести к повреждению конвейерной ленты и повлиять на структурную раму, конвейерная лента должна быть отрегулирована. Другой целью регулировки конвейерной ленты является предотвращение утечки транспортируемых материалов по конвейерной линии из-за неправильного положения перекрытия во время процесса транспортировки. Выравнивание и адаптацию конвейерной ленты необходимо проверять в условиях холостого хода, половинной и полной нагрузки. В начале регулировки и проверки, то есть, когда конвейер устанавливается с первой конвейерной лентой, а затем заменяется новой конвейерной лентой, после того, как все соответствующие компоненты завершены, конвейер должен быть запущен в качестве плановой проверки установки. Запустите конвейер без груза и отправьте кого-нибудь, чтобы правильно следить за конвейером по всей линии. Регулировку конвейерной ленты предпочтительно выполнять отдельно, чтобы на более длинной конвейерной линии можно было опустить работу по многократной регулировке натяжного ролика s. Кроме того, регулировочные работы должны начинаться с рельсового шкива конвейера, вдоль секции подачи, от секции подшипника к головке, чтобы плоская конвейерная лента обычно проходила через ведущий шкив , а затем возвращалась на задний шкив через натяжное устройство по возвратной части. Для регулировки конвейерной ленты на каждой панели натяжных роликов установлены по два регулировочных ролика с роликовыми группами, которые расположены в секции подшипника и секции возврата соответственно. Регулировочные ролики обычно расположены внизу шестигранной группы роликов напротив перекрытия конвейерной ленты. Когда конвейер проходит через секцию горизонтального изгиба, регулировочный ролик обычно смещен внутрь радиуса изгиба. При регулировке конвейерной ленты, сначала подтвердить , является ли это необходимо вращать перекрывающиеся части конвейерной ленты по часовой стрелке или против часовой стрелки, так что перекрытие части расположена в верхней части (несущая ветвь) или нижней (обратной ветви) полигональных множества холостых , а затем определите, какие ролики на панели роликов необходимо отрегулировать. Определив, что рама катка должна быть отрегулирована, ослабьте ее фиксирующую гайку, чтобы рама катка могла вращаться. Затем поверните натяжную раму в правильном направлении. Следите за тем, чтобы не допустить чрезмерной регулировки регулировки холостого хода r. Величина корректировки должна быть меньше. Отрегулируйте 3 или 4 комплекта соседних регулировочных роликов . Затем наблюдайте в течение примерно 5 минут, чтобы выполнить эту настройку и внести дальнейшие изменения. Какой холостой ход r был отрегулирован, следует отметить на панели холостого хода r для справки. Как только конвейерная лента движется по промежуточной панели, ее следует транспортировать с половинной нагрузкой, а затем при испытании с полной нагрузкой. После регулировки конвейерной ленты все регулировочные натяжные рамы необходимо подтянуть. Если обнаруживаются , что кручение конвейерной ленты не улучшилось после корректировки ряда регулировки IDL ERS, скорректированный регулятор ID LERS должен быть сброшен, а затем следующие серии регулировки IDL ERS должны быть скорректированы. Таким образом можно получить эффективный метод регулировки конвейерной ленты. Практика показала , что диагональные Llers идентификатора в гексагональных валиках могут не только поддерживать нагрузку, но и регулировать работу конвейерной ленты, регулируя ее переднее положение наклона, то есть, он может быть использован для регулировки кручения конвейера ремень, конечно, увеличит определенную потребляемую мощность. В процессе регулировки конвейерной ленты, методы настройки и регулировке Мюллера ID натяжном и наклонный натяжной ролик может быть всесторонне использованы для получения лучших результатов. Явление изгиба часто возникает в криволинейной части конвейера. С одной стороны, конвейерная лента деформируется для увеличения скручивания и других неблагоприятных условий. С другой стороны, увеличивается сопротивление движению и потребляемая мощность. С этой целью достигается направление конвейерной ленты криволинейного участка. Горизонтальный натяжной ролик и вертикальный натяжной ролик на картинке можно отрегулировать так, чтобы он был наклонен, как и вышеупомянутый регулирующий ролик, для корректировки скручивания конвейерной ленты. Конвейерная лента имеет характер приработки. После периода обкатки он покажет фиксированные рабочие характеристики при определенных ограничениях. Пока нет серьезных изменений в этом конкретном ограничении, трубчатый ленточный конвейер будет поддерживать существующее рабочее состояние без изменений.

Что нужно сделать при установке ленточного конвейера? Принцип работы ленточного конвейера заключается в использовании открытого желоба в качестве опоры для угля, вермикулита или материалов и фиксации скребка на цепи (составляющей скребковую цепь) в качестве тягового элемента. Когда запускается привод головки, звездочка на головном валу ременного двигателя вращается, так что скребковая цепь движется по кругу вместе с желобом для перемещения материала животного происхождения, пока он не разгрузится в верхней части машины. Цепь скребка проходит вокруг звездочки для бесступенчатой работы с замкнутым контуром для завершения транспортировки материалов. Для установки ленточного конвейера требуется следующее: 1. Расположение ленточного конвейера: сначала определите положение головы и хвоста, а затем определите центральную линию ленточного конвейера. Укладка среднего желоба: Положите средний желоб в соответствии с установленной осевой линией конвейера. Если используются неметаллические резервуары, средний резервуар вымощается кирпичом и сборными бетонными плитами, а затем приклеивается облицовка из литого камня. Укладывая облицовочную плиту из литого камня, обращайте внимание на прямолинейность, как можно меньше швов, а продольные зазоры следует располагать в шахматном порядке, чтобы зазоры не зашлифовались в канавки во время работы. 2. Поверхность конвейера должна быть ровной. Если имеется чрезмерный изгиб в плоскости конвейера, это неизбежно вызовет неравномерное усилие на две цепи, ускорение износа между цепью и литым камнем на стенке канавки и даже заклинивание цепи. Нахлест каждой секции корпуса резервуара должен быть ровным, без ступенек. Из-за конструктивных ограничений корпуса паза вертикальное отклонение соседних промежуточных пазов не должно быть чрезмерным. Если конвейер не проложить прямо, потребление энергии при транспортировке увеличится. Угольные отложения или мусор на туннеле следует убирать. 3. Установите нос и хвост: на носу и хвосте должно быть определенное пространство для облегчения обслуживания и ремонта. Центральная линия звездочки должна быть перпендикулярна средней линии конвейера и должна быть горизонтальной. Установка скребковой цепи: Перед установкой скребковой цепи, скребковая цепь должна быть подсоединена заранее, и скребок равномерно распределен в цепи. Если это две цепи, выберите одинаковую длину или соберите парные цепи на заводе. Цепь нельзя перекручивать. Сторона сварного шва кольцевой цепи обращена вверх, чтобы цепь и звездочка не зацепились.

Вы знаете этапы и методы правильной замены конвейерной ленты ? Ленточный конвейер играет важную роль в современном быстро развивающемся обществе. В отрасли промышленности включают в себя вовлеченные пищевой легкой промышленности, логистики транспорт, цемент, добыча, уголь и т.д. и т.п. Тем не менее, в качестве необходимой части ленточного конвейера SKE , потребности конвейерной ленты часто заменять. Некоторое оборудование удобнее заменять, но другое доставляет больше хлопот. Оборудование разобрано. Следовательно, мы должны выбрать реальное положение оборудования, чтобы купить открытую конвейерную ленту или бесконечную ленту. 1. Выключите все питание, снимите защитную крышку, ослабьте крепежные болты двигателя, а затем переместите двигатель, чтобы освободить конвейерную ленту, что удобно для удаления поврежденной конвейерной ленты . 2. Если на снятой конвейерной ленте есть ненормальный износ, это означает, что есть проблема с передаточным устройством, и затем выберите подходящую конвейерную ленту для замены. 3. Проверьте защитные устройства, такие как защита от отклонения , защита трансмиссии и т. Д., Если есть отклонения, износ и т. Д., Отрегулируйте и немедленно отремонтируйте. 4. Установите ленточный конвейер на шкив, а затем отрегулируйте межосевое расстояние передаточного устройства и проверьте правильность натяжения конвейерной ленты с помощью измерителя натяжения; затем затяните все болты двигателя, если он затянут, это может привести к ремню Работоспособность конвейеров 5. После завершения замены запустите ленточный конвейер, чтобы проверить состояние после замены. Если есть шум и вибрация, немедленно выключите и проверьте двигатель и подшипники.

Шкив - один из важнейших компонентов ленточного конвейера, а подшипник - одна из самых важных частей шкива. В случае возникновения проблем с подшипником во время эксплуатацииленточная конвейерная система, как его заменить? SKE подскажет вам правильную операцию.Во-первых, подготовкаbeore операционная(1) Примите задачу;(2) Определить и оценитьрискисточники, внедряют технические меры безопасности проекта и подтверждают подписи;(3) Носить квалифицированные средства охраны труда и работать с сертификатом.Во-вторых, проверьте запасные частиПроверьте характеристики и технические параметрышкивподшипники.В-третьих, подготовьте инструменты и материалыПодготовьте гаечные ключи, ручные молотки и другие инструменты, подъемное оборудование и материалы и отнесите их к месту работы. Инструменты и подъемные устройства укомплектованы, применимы, исправны и укомплектованы.Советы по безопасности: подъемное оборудование интегрировано в строгий контроль, который соответствует стандартам.В-четвертых, подайте заявку на отключение электроэнергии(1) Специальное лицо отвечает за обращение в центральную диспетчерскую для устранения сбоев питания соответствующего оборудования и за разъяснение содержания технического обслуживания; (2) После того, как центральная диспетчерская подтверждает отключение электроэнергии, она информирует заявителя об отключении электроэнергии для проверки.Пять, проверка электричестваСодержание операции: проверьте отключение электроэнергии и подтвердите отключение электроэнергии. Свяжитесь с оператором почты для подтверждения, включите электричество.(Примечания: особые условия, отсутствие обнаружения газа, концентрация угольной пыли, склонность к несчастным случаям.)Шесть, блокировкаЗаблокируйте управление устройством отключения питания. Замок находится в правильном положении, а ключ хранится в шкафчике.Семь, исправлениевельтСпецификацияl ременьзажим зажимает нижнийпояси застегивает и находит его. Нижнийпояснадежно фиксируется без движения.Совет по безопасности: проверяйте взрывобезопасную угольную пыль во взрывобезопасной зоне.Восемь, ослабьте натяжное устройство(1) Подвесьте натяжной груз; (2) Поднимите вес; (3) Установите защитную цепь.Девятка, снимаем гнездо подшипника(1) Повесьтешкив; (2) Снимите анкерные болты гнезда подшипника и поместите их в указанное положение; (3) Снимите болты торцевой крышки седла подшипника и поместите их в указанное положение; (4) Снимите седло подшипника и поместите его в указанное положение.Десять, снимаем подшипникСнимите фиксатор вала и подшипник и поместите их в указанное положение.Одиннадцать, чисто-вверх&осмотр(1) Очистите поверхность стыкашкивпосадочное место подшипника; (2) Очистите и проверьте положение сборки нового подшипника, гнезда подшипника и вала и измерьте размер сборки.Двенадцать, установите новые подшипники(1)Установите новый подшипник на вал барабана и залейте его смазкой; (2) Установите удерживающую пружину вала.13 、 Установите подшипниксиденье(1) Установите подшипниксиденье; (2) установите торцевую крышку опоры подшипника и затяните болты; (3) выровняйте и выровняйте ролик; (4) затяните фундаментные болты.14 、 Снимите приспособлениеСнимаем креплениепоясзажим. Впоясне поврежден.15 、 Ослабление натяжного устройства(1) Подвесьте натяжной противовес; (2) демонтировать защитную цепь; (3) опустите противовес.16 、 Очистите сайт(1) Проверьте инструменты, материалы и аксессуары; (2) уберите всякую всячину на месте.17 、 Подать заявку на передачу мощности(1) Лицо, отвечающее за отключение электроэнергии, обращается в центральную диспетчерскую для выполнения формальностей по передаче электроэнергии; (2)пцветущийдоставляети замок снимается.18 、 Ввод в эксплуатацию и отслеживание(1) Сообщите почтовому оператору о необходимости проверки; ролик работает стабильно, без аномального шума, а превышение температуры подшипника не превышает 35 ℃; (2) отслеживание и запись операций.19 、 Заполните записьЗаполните rЗапишите содержание обслуживания.

Операторы мобильных ленточных конвейеров должны знать и соблюдать правила эксплуатации и нести ответственность за эксплуатацию, техническое обслуживание и хранение машины. SKE покажет вам, как управлять мобильными ленточными конвейерами : 1. Подготовка к работе. 1) Все крепления должны быть надежно закреплены. 2) Проверьте смазку каждой детали. 3) Убрать остатки и украденное на машине. 4) Запрещается размещать то или иное оборудование под консольным концом мобильного ленточного конвейера. 5) Недостаточное давление воздуха в колесных шинах необходимо вовремя накачивать. 6) Если грунт мягкий и хвостовое колесо проседает, под колесо следует положить стальную пластину или деревянную доску. 7) Установочные штифты подъемных колес подвижного ленточного конвейера должны быть вставлены. 2. Эксплуатация и осмотр после запуска. 1) Выполните проверку в соответствии с различными требованиями во время испытания на холостом ходу. 2) Транспортировка может быть начата после проверки, и она должна подаваться равномерно в соответствии с номинальной производительностью. Поток материала должен быть совмещен с центром направляющего желоба и конвейерной ленты. Он не должен превышать 2 метра, а непрерывная транспортировка должна поддерживаться как можно дольше. Не должно быть свалки и скопления большого количества материалов и других условий, влияющих на работу конвейера. 3. Сначала остановите подачу, а затем остановите после того, как материал будет опорожнен в режиме ожидания, очистки и окончательной обработки.

В: Каковы инструкции по монтажу и вводу в эксплуатацию мобильного ленточного конвейера ？ A: Установка и ввод в эксплуатацию 1. Согласно демонтажу и распределению передвижного ленточного конвейера , последовательность установки на месте использования следующая: 1) Передняя и задняя рамы соединены в единое целое; 2) Установить шкив конвейера электропривода и электрический блок управления; 3) Установить задние колеса; 4) Сначала соберите движущиеся колеса и подъемное устройство, а затем соберите сборку с рамой; 5) Установить каждую группу опорных ленивцев; 6) Установите конвейерную ленту и сделайте стыки; 7) Установить пружинный очиститель и очиститель разгрузочной секции (если есть); 8) Установите желоб для материала. 3. пробная эксплуатация 1) Подготовка и осмотр перед опытной эксплуатацией, ① Все крепления должны быть затянуты, и их нельзя ослаблять. ② Сопротивление изоляции между обмотками статора двигателя и рамой в электрическом шкиве должно быть более 5 МОм, заземляющий провод должен быть надежно заземлен, а смазка должна достигать высоты, указанной линией уровня масла. ③ Возвратные ролики, направляющие ролики, подъемные устройства, ходовые колеса, хвостовые колеса и т. Д. Не должны работать без смазки. ④ При протягивании конвейерной ленты рукой нет очевидных препятствий. 2) Пробный пуск без нагрузки после включения питания, время не должно быть меньше двух часов. 3) Во время пробной эксплуатации без нагрузки необходимо выполнить следующие проверки: ① Поверните каждую кнопку, управление должно быть эффективным. Направление движения должно быть правильным. ② Повышение температуры подшипника не более 40 ℃, а максимальная температура не более 80 ℃. ③ Роликовый ролик должен соприкасаться с конвейерной лентой и должен гибко вращаться. Если он не вращается, постучите по ролику (осевому) молотком рукой. Если это все же нельзя исключить, его следует разобрать и осмотреть. ④ Скребок очистителя, резиновая пластина канавки для материала и конвейерная лента надежно закреплены. ⑤ Конвейерная лента плотная и подходящая, отклонений нет. Если конвейерная лента отклоняется, это следует исправить в соответствии с методами, указанными в руководстве по эксплуатации. ⑥ Вся машина работает плавно, без явного ударного шума или чрезмерного шума 4) После работы на холостом ходу проверьте следующее: ① В каждой точке смазки не должно быть утечек масла. ② Каждая застежка не должна ослабевать. ③ Не должно быть явных деформаций всей конструкции, а производительность каждого компонента должна быть хорошей. 5) Пробная эксплуатация с полной нагрузкой может быть проведена только после того, как будет квалифицирована пробная эксплуатация без нагрузки. Процедуры и пункты проверки такие же, как указано выше.

Как поменять / заменитьведущий шкивдляленточный конвейер?1.Подготовка передоперация(1) Примите задачу;(2) Определите и оценитерискисточник, реализация мер технической безопасности проекта и подпись для подтверждения;(3) Носить квалифицированные средства охраны труда и работать с сертификатом.2. Vстереть запасные частиПроверить характеристики и технические параметры привода.шкив.3. Подготовка инструментов и материалов.Подготовьте инструменты, такие как гаечные ключи, ручные молотки, подъемные устройства и материалы, и отнесите их к месту работы. Инструменты и подъемные устройства укомплектованы, применимы и целы, а материалы - в полном комплекте.предупреждение о безопасности:Подъемное оборудование соответствует стандартам в период интенсивных проверок.4. пцветущийприложение отключения / отключения(1) Специальное лицо отвечает за обращение в центральную диспетчерскую для обработки соответствующих формальностей при отключении питания оборудования и разъяснения содержания технического обслуживания;(2) После того, как центральная диспетчерская подтвердит отключение электроэнергии, уведомите заявителя об отключении электроэнергии, чтобы он проверил электричество.5,Eиспытание на электрическую прочностьПроверьте отключение электроэнергии и подтвердите отключение электроэнергии. После того, как вы связались с почтовым оператором для подтверждения, запустите электрический тест.предупреждение о безопасности:В особых условиях концентрации газа и угольной пыли не обнаруживаются, что может привести к несчастным случаям.6. LокупаемостьЗаблокируйте управление устройством отключения питания. Замок находится вправильная позицияа ключ хранится в шкафчике.7. Fixingконвейерная лентаСпециальныйпоясзажим зажимает нижнийпояси застегивает и находит его. Нижнийпояснадежно фиксируется без движения.предупреждение о безопасности:Проверить взрывобезопасную угольную пыль во взрывобезопасных зонах.8. LОсвободить натяжное устройство(1) Подвешивание натяжных грузов;(2) Подъем противовеса;(3) Установите защитную цепь.9. Sотделить очиститель,ОслабитьголовапоясИспользуйте специальныепоясзажимы для зажима верхнейпояс, отделите пылесос и переместитепоясдо головы.10. Крепление конвейерной ленты.Специальный зажим для ремня зажимает нижний ремень, фиксирует его и фиксирует. Нижний пояс прочно фиксируется без движения.11. рснять защитную крышкуСнимите кожух шкива и поместите его в указанное положение.12. рудалить соединительные детали муфты(1) Снимите фиксирующий болт упругого штифта и поместите его в указанное положение;(2) Снимите эластичный штифт и поместите его в указанное положение.13. рподнять драйвШкив(1) Подвешиваниешкиви виситпояс;(2) Снимитешкиванкерные болты;(3) Поднимитешкивв указанную позицию.14. рустранить связь(1) Отметьте место установкишкивсвязь;(2) Снимитешкивмуфту и поместите ее в указанное положение.15. Cтощий-вверх&осмотр(1) Очистите склеиваемую поверхностьшкив;(2) Очистите и проверьте положение сборки новогошкиви муфту и измерьте размер сборки.16. Установите муфту.17.установить новый приводной ролик(1) Поднимите новыйшкивв монтажное положение;(2) Выровняйте и установите муфту;(3) Затяните анкерные болты.18. Установите соединительные детали муфты.Установите эластичный штифт и затяните болт.19 яустановить защитную крышку20 Дсборочное приспособлениеСнимаем креплениепоясзажим. Нет поврежденийпояс.21 год,АОтрегулируйте натяжное устройство(1) Снимите защитную цепь. Лягте на обе стороны одновременно;(2) Опустите вес. Отрегулируйте противовес в соответствии с эксплуатационными требованиями;(3) Перезагрузите пылесос. Очиститель хорошо контактирует с лентой.22.очиститьсайт(1) инвентарь инструментов, материалов и принадлежностей;(2) Уберите мусор на месте.23. Заявление на передачу электроэнергии(1)Аотправляется в центральную диспетчерскую для выполнения формальностей по передаче электроэнергии(2)пцветущийпередан, снимите блокировку.24. Ввод в эксплуатацию и отслеживание(1) Уведомить операторадля теста; вшкивработает плавно, без аномального шума, а превышение температуры подшипника не превышает 35 градусов по Цельсию;(2) Отслеживание и запись операций25. Заполните записи.Заполните rсодержание обслуживания ecord.

В процессе эксплуатации неправильная эксплуатация также серьезно скажется на эффективности работы. Следующие пункты касаются того, как избежать или решить проблемы, возникающие при эксплуатации мобильных ленточных конвейеров ; 1. Комплектующие передвижного ленточного конвейера должны быть установлены на прочном основании; перед запуском колеса должны быть симметрично заклинены. При параллельной работе на нескольких машинах следует оставлять канал более 1 м между собой. На конвейере не должно быть отложений, мешающих работе. 2. Перед запуском отрегулируйте натяжение конвейерной ленты, пряжка должна быть прочной, компоненты трансмиссии, такие как подшипники, шестерни, цепи, должны быть в хорошем положении, поддерживающие ролики и защитные устройства должны быть в комплекте, электрическая защита (нулевая) или заземляющее соединение) должны быть в хорошем положении, конвейерная лента и ширина ролика должны быть одинаковыми. 3. Когда передвижной ленточный конвейер запускается перед работой, он должен работать без нагрузки. После нормальной работы материал может быть загружен равномерно. Не запускать после загрузки. 4. При подаче он должен быть совмещен с центром конвейерной ленты, а высота должна быть уменьшена, чтобы уменьшить воздействие падающего материала на конвейерную ленту и натяжной ролик. Кормление должно быть равномерным. 5. Во время работы необходимо постоянно следить за рабочим состоянием передвижного ленточного конвейера. Если конвейерная лента ослаблена или деформирована, ее следует остановить для регулировки. 6. Во время работы категорически запрещается переходить через конвейерную ленту снизу и сверху. При проскальзывании конвейерной ленты не тяните за нее рукой. Во время эксплуатации категорически запрещается выполнять операции по очистке или техническому обслуживанию.

Во время процесса ввода в эксплуатацию трубчатого ленточного конвейера может возникать прогиб ленты переходной секции от головы к хвосту и явление деформации возвратной секции промежуточной несущей секции. Конкретные решения заключаются в следующем: Когда прогиб ленты переходной секции от головы к хвосту такой же, как на обычном ленточном конвейере, он регулируется путем регулировки головных и хвостовых роликов и поддерживающих роликов. Приводная секция: перед запуском приводной ролик (шкив) должен быть установлен по прямой линии. Регулировка опорных роликов позволяет точно выровнять конвейерную ленту. Вращение опорных роликов против часовой стрелки приведет к смещению конвейерной ленты влево; следовательно, вращение опорных роликов по часовой стрелке приведет к смещению конвейерной ленты вправо; Возвратная секция трубчатого ленточного конвейера : Перед запуском возвратный ролик (шкив) должен быть установлен по прямой линии. Регулировка поддержки натяжного ролика возврата раздел может сделать конвейер точно выровнено. Вращение возвратного натяжного ролика против часовой стрелки приведет к смещению конвейерной ленты влево; следовательно, вращение возвратного натяжного ролика по часовой стрелке приведет к смещению конвейерной ленты вправо. Когда ремни в средней части несущей части и возвратной части скручены, выбор направляющих роликов, которые необходимо отрегулировать, должен зависеть от положения перекрытия и сжатия ремня на каждом направляющем колесе. Пусконаладчик определяет регулируемые ролики. Есть два основных метода настройки: 1. Конусно-блочный метод. Ослабьте гайку натяжного колеса PSK, вставьте конический рог между натяжным колесом SPK и рамой натяжного колеса и определите положение поднятого натяжного колеса в соответствии с направлением поворота (по часовой стрелке или против часовой стрелки). 2. Метод направляющего ролика. Помимо секции фюзеляжа конвейера, конструкция этого ролика аналогична направляющему ролику, который образует трубчатую конвейерную ленту в верхней и задней части трубчатого ленточного конвейера. В соответствии с направлением закручивания зафиксируйте направление установки и измените направление транспортировки натяжного ролика.

Ленточные конвейеры играют важную роль в транспортировке сыпучих материалов в портах. Существует два способа загрузки и разгрузки транспортной системы : первый - выгрузить уголь из грузовика, а затем загрузить его с помощью системы ленточного конвейера; другой - выгрузка угля из грузовика, который хранится во дворе с помощью штабелеукладчика , а затем уголь забирается со двора регенератором и загружается ленточным конвейером. Разгрузить угольные автоцистерны можно тремя способами. Материалы, выгружаемые тремя способами, напрямую или воспроизводятся через главный ленточный конвейер с шириной полосы 1800 мм и производительностью 3600 т / ч. Уголь складывается на угольную площадку штабелеукладчиком с радиусом вращения 30 м. При погрузке на судно уголь забирают четыре роторных реклаймера производительностью 3000 т / ч и радиусом вращения 45 м. Его транспортируют через два ленточных конвейера с шириной полосы 2200 мм, скоростью ленты 4,3 м / с и производительностью 6000 т / ч. Судовые погрузчики производительностью 6000 т / ч и радиусом вращения от 33,5 до 49,5 м загружают уголь в угольные люки на 100 000 или 25 000 тонн. Вся система состоит из 25 ленточных конвейеров. Конвейеры оснащены металлодетекторами и железоудалителями. Электронные весы используются для измерения мгновенного и совокупного количества материалов, перемещаемых по конвейерной ленте. Электронные весы на разгрузочном конце могут посылать сигналы отбора проб. Погрузочно-разгрузочное оборудование оснащено центральной диспетчерской, которая использует централизованное и автоматическое управление для контроля и управления всей системой. Микроконтроллер отвечает за управление всей системой. Консоль имеет переключатели ручного управления, переключатели автоматического управления, переключатели операции преобразования на месте, и процесс отвечает за управление всей системой. На консоли есть переключатели ручного управления, переключатели автоматического управления, переключатели преобразования на месте и выбор процесса. Переключатели, различные световые индикаторы кнопок управления, индикаторы аварийных сигналов и т. Д. Существуют также синхронные дисплеи, промышленные телевизоры, которые могут видеть работу всей системы загрузки и разгрузки оборудования. Средства управления включают в себя: управление технологическим процессом, управление степенью, синхронное управление несколькими процессами, управление остановом и аварийной остановкой, управление защитой от столкновений подвижного оборудования; устройство подготовки проб, устройство обнаружения металла, измерительное устройство, устройство запуска пылеудаления и т. д. Дисплей диспетчерской.

Как установить полную конвейерную систему, SKE сообщит вам о требованиях безопасности при установке конвейеров; Характеристики безопасности конвейерной системы следующие: (1) Оборудование на линии передачи должно быть заблокировано, и устройство блокировки нельзя менять или снимать по желанию. (2) Если для транспортировки материалов или определенного процесса используется несколько конвейеров, следует установить централизованный стол управления. (3) Управление конвейерной линией должно обеспечивать точность и надежность транспортировки и движения. В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо быстро отключить электричество и безопасно остановить транспортировку. (4) Роль центрального стола управления состоит в том, чтобы обеспечить управление, поэтому звуковые и световые сигналы должны быть настроены так, чтобы показывать запуск и остановку отдельной машины и действие аварийного выключателя. 5) Конвейеры в конвейерной системе должны запускаться один за другим в направлении движения потока материала и останавливаться один за другим в направлении движения потока материала. Если утечки невозможно обеспечить, он может одновременно запускаться или тормозиться. (6) Ширина прохода между конвейерами и высота эскалатора и бокового ограждения платформы должны соответствовать соответствующим стандартам. (7) Пропускная способность приемного конвейера конвейерной системы должна быть больше или равна пропускной способности подающего конвейера. При реверсивной транспортировке пропускная способность приемного конвейера должна быть равна подающему конвейеру, но при реверсивной транспортировке пропускная способность приемного конвейера должна быть в два раза выше, чем у подающего конвейера. (8) Рядом со станцией загрузки в точке перегрузки должен быть один или несколько выключателей или устройств аварийной остановки. Строго запрещено штабелировать материалы и другие изделия. (9) Когда конвейер запускается с помощью дистанционного управления, должен быть установлен акустооптический сигнал, и индикация сигнала должна быть в пределах возможностей оператора. (10) Транспортная система должна обеспечивать нормальное или переносное освещение. В случае работы во взрывоопасных газах, пыли или опасных смесях следует выбирать защитное освещение. (11) Если конвейер останавливается из-за аварии, его следует проверить заранее перед повторным запуском, чтобы выяснить причину отключения и своевременно устранить неисправность. (12) Перед тем, как конвейер будет остановлен более чем на один месяц, все механическое и электрическое оборудование должно быть проверено и проверено механическим и электрическим техническим руководителем перед его повторным использованием. Использование конвейера только после проверки без проблем. (13) Когда конвейер работает, нельзя отдыхать между проходами, рядом с высокоскоростными движущимися частями или приводными устройствами. (14) Строго запрещено хранить легковоспламеняющиеся и взрывчатые материалы рядом с конвейером или в соответствующем операционном зале. (15) После установки конвейера категорически запрещается использовать рамы зажигалок и сварочных аппаратов. Когда есть особая необходимость, следует принять необходимые меры предосторожности. (16) В работающем конвейере, если конвейер несет пожар, его следует остановить перед тушением пожара. Если горит холостой ход, сначала нужно потушить пожар, а затем остановить машину.

Меры предосторожности при установке и вводе в эксплуатацию 1, Меры предосторожности при установке ленточного конвейера 1). Все ролики, направляющие ролики и приводные устройства должны вращаться равномерно и гибко после установки; ). Во время пробной эксплуатации, если ремень отклоняется, отрегулируйте точку крепления или раму E-штифта, чтобы отрегулировать отклонение; 2, испытательная операция должна быть проведена после установки 1). Перед вводом в эксплуатацию необходимо провести два часа холостого хода и восемь часов работы под нагрузкой. 2) .Проверьте правильность расположения электрического сигнала и устройства управления ； 3). Запустите двигатель, чтобы проверить правильность направления роликов, обратите внимание на проводку контрольного переключателя и убедитесь, что ленточный конвейер вращается вперед ； 3, меры предосторожности при вводе в эксплуатацию 1). Проверьте, нет ли явного шума в работе каждого крепежа. 2). Проверьте, нет ли аномального повышения температуры каждого подшипника; 3). Вращение и крепление роликовой опоры; 4). Кнопки управления каждым электрооборудованием должны быть чувствительными и надежными;