Общие проблемы и решения для ленточных конвейеров

Распространенные неисправности и решения ленточного конвейера 1. Двигатель не запускается. Эта ситуация обычно вызвана неисправностью линии или падением напряжения. В это время мы должны проверить проблему с линией, чтобы увидеть, есть ли нагрузка на электроприборы или есть ли неисправность в линии напряжения. 2. Проблема нагрева двигателя. После того, как мы используем ленточный конвейер в течение определенного периода времени, иногда оборудование вызывает перегрузку двигателя из-за перегрузки или препятствия в передаче. К тому же нет своевременной доливки смазочного масла, в результате чего увеличивается мощность. В это время пыль будет накапливаться в вентиляторе или радиаторе двигателя, и условия отвода тепла ухудшатся. В это время можно проверить мощность мотора, выяснить причину нагрузки, своевременная добавка смазки - лучший способ. 3. конвейерная лента не по пути Эта ситуация обычно возникает из-за того, что ось и осевая линия не перпендикулярны, или деформация стыка конвейерной ленты и так далее. В это время нам необходимо отрегулировать раму или ролик, чтобы убедиться, что основание конвейерной ленты соединительной коробки находится прямо. 4. Старение ленты ленточного конвейера. Обычно это происходит из-за конфликта ремня и рамы или из-за плохого обслуживания, что приводит к слишком большому натяжению, преждевременному старению оборудования, влияющему на работу. Иногда это также вызвано конфликтом между конвейерной лентой и некоторыми твердыми твердыми предметами. Словом, на эту часть стоит обратить внимание, потому что это наиболее частая проблема. В такой ситуации необходимо вовремя отрегулировать инструмент, чтобы избежать длительного отклонения конвейерной ленты. Не допускайте столкновения ремня с твердыми твердыми предметами во время работы.

Во-первых, лента ленточного конвейера не вращается. После запуска двигателя ремень холостого хода приводного барабана проскальзывает, и ремень не может запуститься. Этот вид неисправности вызван недостаточным натяжением ремня, плохо отрегулировано натяжное устройство, ремень слишком длинный, начинается большая нагрузка, а хвост ремня завален углем. Во-вторых, отклонение ленты ленточного конвейера. Причина отклонения заключается в том, что на ленту действует поперечная сила, а причины поперечной силы следующие: конвейер загружен с одной стороны, а не установлен в центральном положении; Ось установки натяжного ролика и ролика не перпендикулярна центру конвейерной ленты; Высота стального троса фюзеляжа непостоянна; Соединение конвейерной ленты неправильное и прямое; Неправильно отрегулировано положение разгрузочного барабана для угля; Хвостовой барабан и направляющий ролик могут вызвать отклонение ремня, если они не отрегулированы должным образом. В-третьих, ленточный конвейер легко отсоединяется. Это вызвано слишком большим натяжением ремня, непрочным соединением, плохим качеством пряжки, слишком долгим использованием ремня, плохим качеством обслуживания и т. Д. Метод заключается в том, чтобы затянуть натяжное устройство, уменьшить натяжение и вовремя заменить новый ремень, а также повысить качество обслуживания. В-четвертых, звук редуктора ленточного конвейера ненормальный. Это вызвано чрезмерным износом подшипников и шестерен или ослабленным винтом корпуса. Метод лечения заключается в замене подшипников, регулировке зазора или замене встроенного редуктора для капитального ремонта.

Распределение ленточного конвейера - обычная проблема, предотвращение разбрасывания важно для повседневной работы ленточного конвейера; Есть много факторов. Но главное - усилить ежедневное обслуживание ленточного конвейера. Позвольте нашей технической команде показать вам, в чем будет возникать проблема и как ее решить; 1. Распространение материала при отклонении ленты: причина отклонения ленты в том, что высота двух кромок изменяется во время движения ленты, одна сторона высокая, а другая низкая, а материалы разбрасываются с нижней стороны. Метод лечения заключается в корректировке отклонения ремня. 2. Распространение материала при подвешивании вогнутой ленты: когда радиус кривизны вогнутой части невелик, лента будет подвешена. В это время ситуация нарезания канавок на ремне изменится, поскольку ремень покинул группу канавок с роликами, а угол канавок, как правило, меньше, так что некоторые материалы рассыпаются. Поэтому на этапе проектирования необходимо принять больший радиус вогнутой кривизны, чтобы избежать такой ситуации. Например, чтобы укоротить хвостовую тележку на мобильном механическом судовом погрузчике и штабелеукладчике, здесь вогнутая часть спроектирована как переходная зона без дуги окружности. Когда ширина ленты мала, легко разбрасывать материалы. 3. Распространение материала в точке передачи: материал распространяется в точке передачи в основном в опускном бункере, направляющем желобе и т. Д. Если ленточный конвейер серьезно перегружен, резиновый фартук направляющей канавки ленточного конвейера повреждается, стальная пластина в направляющей канавке находится далеко от ремня, когда она сконструирована, а резиновый фартук относительно длинный, так что материалы могут вымываться из направляющей канавки. Вышеупомянутую ситуацию можно решить, контролируя пропускную способность и усиливая техобслуживание.

Как вы, возможно, знаете, ленточный конвейер состоит из множества различных аксессуаров, любая проблема, вызванная аксессуарами, повлияет на нормальную работу. Поэтому очень важно знать, какой аксессуар вызовет проблему, и правильно его лечить. SKE показывает вам общие неисправности или проблемы, вызванные аксессуарами конвейеров, и методы их устранения; Существует множество видов аксессуаров для конвейеров, но основные проблемы заключаются в следующем: 1. Двигатель не запускается или запускается медленно. Метод лечения ： A. Проверьте напряжение и электрическую линию на транспортном оборудовании; Б. Проверить электроприборы на перегрузку; C. При необходимости сократить время работы конвейера; 2. Двигатель горячий. Метод лечения: A. Удалите пыль вокруг мотора; B. Измерьте мощность двигателя и выясните причину перегрузки; C. Добавьте смазочное масло в детали трансмиссии конвейерного оборудования; 3. Редуктор перегрева. Метод лечения: А. количество масла в машине должно впрыскиваться в соответствии с указанными требованиями; Б. Регулярно очищайте салон и вовремя меняйте масло или подшипник; 4. Конвейерная лента движется и скользит. Метод лечения: A. отрегулируйте раму или шкив, чтобы они оставались ровными; B. Отрегулируйте натяжной ролик и исправьте конвейерную ленту; C. Убедитесь, что соединение перпендикулярно центру конвейерной ленты; D. Отрегулируйте положение точки падения угля; 5. Старение и разрыв конвейерной ленты. Уход: A. сохранить конвейерную ленту в соответствии с требованиями производителя; B. Своевременно посоветуйте профессиональному персоналу произвести замену, обратите внимание на то, чтобы ремень не висел на закрепленных компонентах, а сетчатый ремень не падал на металлические компоненты; C. Старайтесь избегать укладки на короткие расстояния; 6. Конвейерная лента сломана. Уход: A. своевременно заменять изношенную и порванную конвейерную ленту; Б. Выберите материалы со стабильными физическими свойствами, обратите внимание на водонепроницаемость и защиту от холода; C. Объединенный отдел должен регулярно его проверять.

Ленточные конвейеры, используемые для транспортировки полезных ископаемых, можно найти по всему миру на большом количестве открытых и подземных горных работ. Конвейерная лента является важной составной частью, ее качество и хорошие рабочие характеристики будут влиять на рабочее состояние конвейера, однако при работе конвейерной ленты может произойти некоторый обрыв конвейерной ленты . Узнайте причины, по которым это происходит, он может эффективно помочь в обслуживании во время эксплуатации. Причины обрыва конвейерной ленты, вероятно, следующие. (1) Редуктор поврежден, гидравлическая муфта гидравлической муфты или двигателя реверсируется. (2) Проблемы качества стыков конвейерных лент. Соединения конвейерной ленты делятся на механические соединения и вулканизированные соединения. По качеству механические соединения намного уступают вулканизированным, поэтому сейчас они используются редко. Что касается вулканизационных соединений, если температура вулканизации и давление вулканизации не контролируются должным образом, температура и давление неравномерно распределяются на вулканизационной плите, время выдержки температуры и давления установлено необоснованно, и использование использование неподходящих материалов и т. д. оказывает влияние на процесс вулканизации. (3) Транспортная нагрузка внезапно увеличивается из-за вовлечения во время транспортировки других вещей. Например, большие куски пустой породы или другие объекты особенно большой массы внезапно смешиваются с транспортируемым углем. (4) Напряжение сильно меняется при запуске и остановке. Запуск и остановка ленточного конвейера также вызовут разрыв конвейерной ленты. Как правило, лучше всего запускать конвейер без нагрузки. (5) Плохое качество конвейерной ленты, срок службы конвейерной ленты слишком велик, конвейерная лента долгое время перегружена, а ежедневное обслуживание не выполняется. (6) Неравномерное распределение материала и отклонение конвейерной ленты. Ленточный конвейер имеет пустую секцию и секцию перегрузки, поэтому конвейерная лента испытывает неравномерные нагрузки. Чтобы предотвратить поломки, вызванные этими причинами, помимо ручного осмотра и технического обслуживания, особенно важно расположить устройства защиты от поломки вдоль конвейерной линии. Потому что он может избежать неожиданных аварий и оставаться в режиме ожидания в любое время. Когда конвейерная лента работает нормально, это не влияет на транспортировку материала. Когда происходит авария с обрывом ленты, она немедленно срабатывает, чтобы быстро схватить сломанную и падающую конвейерную ленту. SKE machinery специализируется на продуктах и решениях для транспортировки сыпучих материалов на ленточных конвейерах, у нас есть команда предпродажной технической поддержки, а также команда послепродажного обслуживания с многолетним опытом. Наша сервисная команда поможет вам решить проблему во время работы конвейера.

Системы ленточных конвейеров являются наиболее универсальными и простыми системами транспортировки материалов ， при использовании системы ленточных конвейеров могут возникнуть некоторые проблемы, например, рассыпание материала. Просыпание ленточного конвейера - распространенная проблема , и ее причиной является множество причин. Но дело в том, чтобы усилить ежедневное обслуживание и уход. 1. Просыпание материала в точке передачи ; просыпание материала в точке передачи в основном происходит в бункере, направляющем желобе и т.д. поврежден. Когда стальная пластина в канавке для материала направляется дальше от ленты, пластина с резиновой юбкой становится длиннее, так что материал устремляется из канавки для направляющей для материала. Вышеупомянутую ситуацию можно решить, контролируя возможности доставки и усиливая техобслуживание. 2. Просыпание материала при подвешивании ленты вогнутой части. Часть ленты вогнутой части приведет к зависанию ремня, когда радиус кривизны вогнутой части мал. В это время положение канавки, образующей ремень, изменяется, поскольку ремень покинул группу роликов с канавками, общий угол канавки Меньше, так что часть материала выливается наружу. Поэтому на этапе проектирования следует максимально использовать больший радиус кривизны вогнутой части, чтобы избежать такой ситуации. Например, для того, чтобы укоротить хвостовую тележку на мобильном механическом судовом погрузчике и штабелеукладчике, вогнутая секция спроектирована как переходная секция некруглой дуги, и легче распределить материал, когда край ленты ширина мала. 3. Разбрызгивание ленты при сходе с ленты. Просыпание материала при сходе с ленты происходит из-за того, что высота двух краев изменяется во время бега, одна сторона высокая, а другая низкая, материал разбрызгивается с нижней стороны, метод обработки состоит в том, чтобы отрегулировать отклонение ремня от траектории. Мы, SKE machinery , специализируемся на проектировании и производстве различных ленточных конвейеров, наша команда инженеров может помочь нашим клиентам решить множество различных проблем при использовании системы ленточных конвейеров. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией, если у вас есть интерес.

Работы по техническому обслуживанию ленточного конвейера очень важны для нормальной работы конвейеров,SKE компаниякак профессионалпоставщики продукции ленточных конвейеров для сыпучих материалов в Китаепокажет вам детали:1. Ежедневное обслуживаниеПроверьте стыки конвейерной ленты на предмет каких-либо дефектов, таких как порезы, трещины и т. Д., А также повреждений, вызванных другими причинами. Есть ли истирание на верхнем и нижнем слоях конвейерной ленты, и есть ли истирание настороныконвейерной ленты. Сильно ли изношен резиновый скребок и не может ли он плотно прилегать к конвейерной ленте. В таком случае резиновый скребок следует отрегулировать или заменить. Обеспечьте гибкость вращения каждого натяжного колеса и своевременно заменяйте натяжное колесо или поврежденное натяжное колесо. Не допускайте отклонения конвейерной ленты, продолжайте движение конвейерной ленты по центральной линии и обеспечьте угол канавки.2. Регулярное обслуживаниеРегулярно смазывайте различные подшипники и шестерни. Удалить ичистыйредуктор, проверьте износусловиешестерни. Если износ серьезный, замените новую шестерню.Все анкерные болты и стяжные болты балки повторно смазываются и затягиваются. Отремонтируйте или замените другие изношенные детали или компоненты. Отремонтировать или заменить конвейер.3. Отклонениетехническое обслуживаниеконвейерной лентыЛенточные конвейеры часто сталкиваются с проблемами с отклонениями конвейерной ленты. Причин отклонений конвейерной ленты с углом канавки ролика 30-35 °:1) Центральная линия установки не прямая.2) Сама конвейерная лента не изогнута и не прямая.ТПряжка ремня или разрез ремня не перпендикулярны ширине ремня, поэтому сила натяжения будет неравномерной. При беге, когда сустав работает, произойдет отклонение. Чтобы справиться с этой ситуацией, вы можете распрямить ремень, приклеивая или подклеивая заново.3) Центральная линияшкиви осевая линия конвейерной ленты не находится под прямым углом. Такая ситуация в основном связана с неправильной установкой стойки. Хотя переднее и заднее положениешкиви подшипники можно регулировать, расстояние перемещения ограничено. Осевой центрголова шкивдолжен совпадать с осевым центром хвостового ролика.4) Если конвейерная лента движется боком пошкив, затяните гнездо подшипника с другой стороны, чтобы увеличить натяжение на одной стороне конвейерной ленты, и конвейерная лента переместится в сторону, где сила тяги мала.5) Во время установки ось натяжной группы не перпендикулярна центральной линии конвейерной ленты, что вызовет отклонение. В какую сторону конвейерной ленты отклонение, переместите натяжной роликsанемногов направлении конвейерной ленты. Как правило, это можно исправить, переместив несколько холостых групп. .6)шкивне выровнен и ремень соскочил. Если установка вышла из строя, машину следует остановить и выровнять. Если внешний диаметршкивне согласуется, внешний кругшкивнеобходимо переработать.7) Связующий материал на поверхностишкивделаетшкивконическая поверхность, которая приведет к отклонению конвейерной ленты в одну сторону. В частности, когда транспортируемый материал имеет высокую влажность и уплотнение в задней части машины не очень хорошее, материал может легко упасть на ленту конвейера без нагрузки и прилипнуть к ролику, вызывая движение ленты конвейера. выключенный. Поэтому чистящее устройство необходимо часто проверять и чистить вручную.8) Конвейерная лента отклоняется при приложении нагрузки. Такая ситуация обычно возникает из-за того, что точка подачи материала не находится вцентрконвейерной ленты. Положение или конструкция перегородки на входе корма должны быть изменены.9) Благодаря высоте двух сторон рамы конвейерная лента неВ то же самоеуровень, а нагрузка на конвейерную ленту при работе перемещается в нижнюю сторону, что приводит к отклонению. В это время необходимо перепаять раму или выровнять натяжной комплект и регулировочные шайбы.10) Отклонение пустой ленты происходит, когда конвейерная лента разгружена, и материал можно исправить. Это явление обычно вызвано слишком большим начальным натяжением, которое можно соответствующим образом отрегулировать.

Во-первых, скручивание. скручивание - проблема, которая часто возникает во время работы трубчатого ленточного конвейера . Такого рода событий можно избежать, только уделяя внимание уходу и обслуживанию обычным образом и обеспечивая точность во время установки. Скручивание конвейерной ленты может быть вызвано множеством причин, которые следует анализировать в зависимости от конкретной ситуации. (1) При установке конвейера легко вызвать непараллельность оси конца и конца ленты, что приведет к скручиванию. Решение: для обеспечения точности во время установки отрегулируйте параллельность оси каждого ролика и прямолинейность продольной оси рамы головы и хвоста, чтобы минимизировать отклонение размеров; установите переключатель отклонения, чтобы уменьшить повреждения, вызванные трением между кронштейном и ремнем; Необходимо уделять внимание осмотру и надзору. (2) Кручение трубчатого ленточного конвейера можно восстановить, отрегулировав холостую группу. Регулировка угла поворота натяжного ролика против часовой стрелки или по часовой стрелке может сделать конвейерную ленту с круглыми трубками подверженной действию корректирующей силы в противоположном направлении. Как правило, нижние направляющие ролики многоугольной роликовой группы, подверженные высокому давлению, могут быть установлены с помощью направляющих роликов. (3) Регулировка гайки или регулировочной шайбы также является эффективным решением. Сначала определите требуемый натяжной ролик, ослабьте крепежную гайку, а затем поместите регулировочную шайбу под крепежную гайку или отрегулируйте и поверните регулировочную гайку и затяните ее, затем этот натяжной ролик действует как регулирующий ролик.   (4) Для трубчатых ленточных конвейеров на короткие расстояния можно использовать следующие методы. Полигональный натяжной ролик и его передняя панель снабжены регулируемым натяжным роликом, способным вращаться вокруг вертикальной оси для облегчения работы. После вращения и установки натяжного ролика в правильное положение гайка плотно затягивается, так что натяжной ролик постоянно оказывает корректирующее усилие на конвейерной ленте, и регулировка проходит успешно. (5) Если одна сторона конвейерной ленты перекручивается из-за давления большого количества материала, следует соответствующим образом добавить ограничитель материала, чтобы изменить направление падения и положение материала, и центр конвейерной ленты должен быть точка падения материала в максимально возможной степени. Во-вторых, соскользнул ремень. (1) Если лента проскальзывает при использовании натяжного устройства противовеса на трубчатом ленточном конвейере, можно использовать следующий метод: медленно увеличивайте противовес до тех пор, пока лента не перестанет проскальзывать. Но избегайте чрезмерного натяжения, вызванного чрезмерным увеличением противовеса. (2) Если лента проскальзывает в условиях гидравлического натяжения или спирального сжатия трубчатого ленточного конвейера, можно использовать метод увеличения натяжения. Если ход натяжения достаточен, отрегулируйте его; если ход натяжения недостаточен и ремень необратимо деформирован, его следует разрезать, а затем вулканизировать. В-третьих, в случае выхода из строя приводного устройства не только затраты на техническое обслуживание высоки, но и процесс является сложным, и влияние на развитие производства нельзя недооценивать. Неисправности приводного устройства в основном делятся на следующие: (1) Частый запуск во время работы и чрезмерная перегрузка приведут к повреждению двигателя. Решение этой ситуации - избегать частых запусков и чрезмерных перегрузок. (2) Перед запуском двигателя материал на ремне не очищается, и нагрузка на двигатель увеличивается, что может легко вызвать его повреждение. Решением данной ситуации является отслеживание изменений тока, генерируемого во время работы устройства, в режиме реального времени. При обнаружении ненормальных условий необходимо немедленно осмотреть приводное устройство во всех направлениях. (3) Проблемы в конструкции из-за неполного рассмотрения делают мощность двигателя низкой, а также снижается допустимая нагрузка во время работы. Приводной двигатель издает странные звуки и постоянно нагревается, что не позволяет ему нормально работать. Чтобы справиться с этой ситуацией, нужно вовремя следить за ней;

Вопрос : Каковы меры предосторожности для безопасной эксплуатации трубчатого ленточного конвейера ? Ответы : Во-первых, окружающая среда и одежда. Не размещайте предметы рядом с машиной по своему желанию, чтобы упорядочить рабочую среду и избежать несчастных случаев, таких как падения. На одежде необходимо надеть облегающую облегающую рубашку, приталенные брюки, пуговицы на воротнике рукава должны быть застегнуты. Надевайте защитный шлем, чтобы предотвратить несчастные случаи из-за оборудования, например, его вкатывания в машину. Во-вторых, запуск машины возможен только после всестороннего осмотра системы. Для оборудования, расположенного перед машиной, необходимо проверить устройство для удаления железа. Попадание посторонних материалов, таких как стальные стержни и железные трубы, на конвейерную ленту, приведет к чрезвычайно серьезным последствиям. Перед запуском необходимо убедиться, что защитные устройства укомплектованы. В-третьих, его нельзя перегружать. Если он будет перегружен во время работы, конвейерная лента расширится, что увеличит сопротивление холостого хода и повлияет на его бесперебойную работу. Скорость наполнения трубчатой ленты не должна превышать 75%, а поток через разгрузочную заслонку должен контролироваться. В-четвертых, в переходной части, чтобы предотвратить износ ремня из-за контакта стойки и ремня, материал всегда должен располагаться в центре ремня. В-пятых, если во время проверки обнаруживаются аномальные явления, такие как нагрев, шум или вибрация, машину следует немедленно выключить и осмотреть. После обнаружения и устранения причины неисправности машину можно снова запустить. В-шестых, убедитесь, что разгрузочное отверстие закрыто, и материалы из трубчатой конвейерной ленты могут быть опорожнены перед остановкой. В-седьмых, при чистке машины обязательно выключите пусковой выключатель двигателя, а лучше всего выключить главный выключатель питания. Обратите внимание на использование масок, защитной обуви, пылезащитных очков и перчаток во время чистки. В-восьмых, при изменении рабочей среды вы должны немедленно тщательно проверить деформацию и отклонение ленты, а также выполнить повторную регулировку, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатого ленточного конвейера. В-девятых, при осмотре и обслуживании трубчатого ленточного конвейера обязательно выключите пусковой выключатель двигателя, а лучше отключите основное питание. Во время осмотра необходимо надевать перчатки, маски, пыленепроницаемые очки и защитную обувь. Во время работы машины не касайтесь очистителя, ремня и вращающихся частей, чтобы предотвратить серьезные травмы, вызванные перекатыванием машины.

Заглушка для угольной трубы является одним из компонентов решения для транспортировки угля на конвейере. Во время работы системы транспортировки угольного ленточного конвейера возникнут некоторые проблемы. В чем причина заглушки угольной трубы? Какие есть методы обработки? Причина: 1) Чрезмерное налипание угля в падающей угольной трубе; 2) Крупные предметы застряли в падающей угольной трубе; 3) отказ блокировки; 4) Оборудование запускается не по регламенту 5) Слишком широкое уплотнение направляющей ленты следующего ленточного конвейера; 6) Перегородка находится в неправильном положении; 7) Противовес шлюзовой камеры слишком велик; 8) Подача угля слишком большая Подход: 1) Уберите липкий уголь; 2) вовремя справиться с падающей угольной трубой; 3) Проверьте и сохраните блокировку; 4) Правильно вовремя; 5) Сохраняйте и отрегулируйте ширину уплотнительного листа; 6) Отрегулируйте положение перегородки; 7) обслуживать и регулировать противовес шлюзовой камеры; 8) Уменьшите подачу угля

В: Почему не запускается ленточный конвейер для решения по транспортировке угля и что с этим делать? Ответ: Причины, по которым ленточный конвейер не запускается: 1) двигатель теряет мощность; 2) цепь включена, но предыдущее оборудование не запущено; 3) кнопка не сбрасывается после остановки; 4) возвратный шкив заклинило или замерз; 5) Тяговый переключатель или переключатель отклонения не сбрасываются после действия; 6) Некоторые предметы застряли в падающей угольной трубе; 7) Повреждение пробки гидромуфты; 8) Чрезмерное давление угля на ленту; Подход: 1) Свяжитесь с инженером-электриком по вопросам питания. 2) Разблокировать цепь или запустить предыдущее оборудование; 3) Сбросить кнопку остановки 4) Устранение замятия 5) Сбросьте тумблер или переключатель отклонения 6) Очистите падающую угольную трубу. 7) Следите за соединительной муфтой. 8) Минусовая часть брикета;

В: Каковы причины разрыва ремня и как с этим бороться? Ответ: Причина обрыва ремня: 1) Крупные предметы застряли в падающей угольной трубе или баке для разливки угля. 2) Вкладыш или перегородка падающей угольной трубы отваливается. 3). Прогиб ремня серьезно соприкасается с кронштейном. 4) На возвратном ремне застрял мусор. 5) угольный плуг, дворник прижимает жесткий блок к ремню 6) ролик (шкив) втягивается в жесткую планку. Метод лечения: 1. Усиливайте мониторинг и вовремя убирайте мусор. 2. Дефекты обнаруживаются своевременно, пусть их устранит инженер по ремонту. 3. Отрегулируйте отклонение по времени. 4. Интенсифицируйте проверки и вовремя убирайте. 5. Немедленно прекратите обработку. Компания SKE предоставит вам правильный дизайн ленточного конвейера .

В чем причины проскальзывания ремня и как с этим бороться? SKE может помочь решить проблему: Ответ: Причина скольжения: 1) Перегрузка ремня. 2) На нерабочей поверхности ремня есть вода, масло и лед. 3) Начальное натяжение слишком мало. 4) Трения между ремнем и роликом (шкивом) недостаточно 5) Начальная скорость слишком высокая. Подход: 1) Уменьшите нагрузку. 2) Обрызгайте шкивы канифолью. 3) Отрегулируйте натяжное устройство, чтобы увеличить начальное натяжение. 4) Увеличьте натяжение. 5) Его можно дважды запустить трусцой, что может эффективно контролировать скольжение.

В чем причины отклонения ленточного конвейера и как с этим бороться? Причины: 1), липкий уголь с одной стороны шкива и опорных роликов. 2) Точка падения угля в трубе падения угля находится в неправильном положении. 3) Неуравновешенное натяжение натяжного устройства. 4) Неправильный интерфейс ремня. 5) Неправильный центр головных и хвостовых роликов (шкивов). 6) Противовес слишком легкий и натяжение недостаточное. 7) Ось ленточных опорных роликов не перпендикулярна центральной линии ленточного конвейера. Подход: 1) Выключите, чтобы очистить уголь. 2) Отрегулируйте точку падения угля. 3). Отрегулируйте натяжное устройство. 4). Заново скрепите ремень. 5) Отрегулируйте головные и хвостовые ролики (шкивы) и раму. 6) поддерживать и регулировать вес противовеса. 7) Исправьте натяжные ролики и отрегулируйте ролики в направлении ремня.